Els equips de recobriment al buit poden recobrir una varietat de peces i substrats, inclosos tant el maquinari com els substrats flexibles. En general, el recobriment de maquinari utilitza màquines d'una-unitat o línies contínues, mentre que el recobriment de substrat flexible utilitza equips de recobriment de rotlle-a-. Actualment, la popular làmina de coure electrònica es produeix amb equips de recobriment al buit de rodet-a-per revestir paper de coure a banda i banda del PET, aconseguint les especificacions requerides pels fabricants. Avui, Puyuan Vacuum explicarà els avantatges dels equips de recobriment al buit per revestir pel·lícules de plàstic, amb l'esperança de ser útils per a tothom:
Un, Adhesió: el substrat a recobrir ha de tenir una bona força d'adhesió al material de recobriment al buit. En general, es creu que els materials de polièster tenen l'adhesió més forta a la capa de recobriment d'alumini (com el PET). L'estàndard per mesurar un bon rendiment d'adhesió és l'energia lliure superficial (índex d'activitat superficial) de la peça de plàstic. En general, plàstics amb una superfície lliure d'energia<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Dos, desgasificació al buit: alguns materials poden contenir petites molècules volàtils (incloent-hi humitat, plastificants, dissolvents residuals, monòmers sense reaccionar, additius, etc.) que s'escaparan en forma gasosa al buit, danyant l'adhesió, la suavitat i l'aspecte de la capa de recobriment. La desgasificació no és significativa a temperatura ambient, però al buit, la desgasificació augmenta amb la temperatura. Els diferents materials presenten diferències significatives en la desgasificació. Per exemple, el contingut d'humitat d'ABS i ABS+PC se situa generalment entre el 0,5% i el 0,2%. Sota el buit, la desgasificació de l'ABS conté principalment humitat, CO i hidrogen. Els materials de niló, niló + fibra i alcohol polivinílic són més propensos a l'absorció d'humitat, donant lloc a un contingut d'humitat més elevat que interfereix severament amb el recobriment. Actualment, hi ha dos mètodes per solucionar aquest problema: un és el preescalfament i la cocció per controlar el contingut d'humitat per sota del 0,1%; l'altre és el segellat UV amb una imprimació. Tanmateix, no és desitjable un contingut d'humitat excessivament elevat; per exemple, els plastificants amb un contingut superior al 10% es desbordaran.
Tres, resistència a la calor: independentment del procés utilitzat en el recobriment al buit, el material s'ha de sotmetre a la prova d'augment de temperatura. La calor radiant de la font d'evaporació, les partícules d'alta-energia, els àtoms vaporitzats, el plasma molecular, etc. del material de recobriment, així com la calor de condensació i l'energia cinètica del material, faran que el material (capa superficial superficial) s'escalfi ràpidament. Si el material té poca resistència a la calor, apareixeran arrugues durant el recobriment al buit, o fins i tot tot el material es reduirà. L'escalfament excessiu també pot provocar la descomposició dels plàstics, la formació de butllofes i la descamació del recobriment.
Els equips de recobriment al buit es presenten en una gran varietat de tipus, amb diferents aplicacions, models, processos i tecnologies. La majoria d'equips de recobriment al buit no són-estàndards i personalitzats.
