A la indústria del recobriment al buit del meu país, les aplicacions actuals se centren principalment en la decoració. Tanmateix, el recobriment decoratiu evoluciona gradualment cap a un model que combina resistència al desgast i atractiu estètic, la qual cosa és un desenvolupament molt positiu per millorar el nivell tecnològic de la fabricació d'equips de recobriment al buit i l'avenç de la tecnologia de revestiment d'ions al buit.
A més, l'aplicació de la pel·lícula preparada -resistent al desgast i a la reducció de la fricció-a altres components clau ha tingut un paper exemplar molt bo per estalviar energia i millorar l'eficiència. Pot substituir part del procés de galvanoplastia original i té un paper molt important en la protecció del medi ambient.
Actualment, la majoria de les pel·lícules primes dures mecànicament funcionals (especialment les per a eines de tall) utilitzen internacionalment la deposició d'arc catòdic (CAD). No obstant això, un problema tècnic important amb CAD és la falta de suavitat de la superfície de la pel·lícula resultant i la presència de nombroses partícules, que afecten el rendiment de l'aplicació. Aquest problema de partícules és especialment greu amb equips CAD de fabricació nacional. Tot i que la introducció de la tecnologia de filtració magnètica pot abordar el problema de les partícules, l'eficiència de la deposició és només aproximadament 1/10 de l'original i l'àrea de deposició és petita, donant lloc a cicles de producció llargs, costos de fabricació elevats i inadequació per a la producció en massa. En canvi, la tecnologia de pulverització de magnetrons produeix pel·lícules amb superfícies llises i fines, taxes de deposició moderades i la capacitat de dipositar uniformement pel·lícules primes sobre grans àrees.
No obstant això, la tecnologia de catòdicació amb magnetrons també té els seus inconvenients, com ara la baixa taxa d'ionització (generalment al voltant del 10%), donant lloc a pel·lícules que són inferiors a les preparades per la catòdica d'arc catòdic en termes de duresa, resistència al desgast i adherència. Quan es realitzen recobriments químicament reactius (com TiN i TiO2), la baixa taxa d'ionització i la poca reactivitat de les partícules metàl·liques requereixen la introducció de gasos reactius excessius, que poden enverinar la superfície objectiu del magnetró (reacció química), donant lloc a una sèrie de conseqüències semblants a les allaus, com ara una forta disminució de la velocitat d'evaporació. Això fa que els recobriments reactius de polverització de magnetrons siguin inestables i incontrolables.
Per tant, han sorgit al mercat màquines de recobriment al buit iònics multifuncionals. A través d'extenses proves i aplicació industrial, aquest projecte ha extret les conclusions següents:
(1) La màquina de recobriment d'ions multifuncional dissenyada que combina múltiples tecnologies de recobriment té èxit i el rendiment global del sistema de recobriment establert és líder a la Xina.
(2) Aquest equip pot preparar pel·lícules de carboni (DLC) de gran-àrea, de baix-cost, suaus, denses i-diamant-de gran rendiment i pel·lícules multi-de nitrur metàl·lic (o carbur) multielement amb excel·lents propietats.
(3) L'ús d'una capa de transició intermèdia de gradient multicapa especial i una tecnologia de dopatge redueix l'estrès intern, millora l'adhesió pel·lícula/substrat i facilita el creixement de la pel·lícula (fins a 6 mm de gruix).
(4) La pel·lícula DLC preparada té un rendiment complet excel·lent: duresa> 20 GPa (fins a 37,25 GPa), gruix ajustable (fins a 6 mm), adhesió pel·lícula/substrat> 50 N (fins a 100 N), coeficient de fricció <0,2 i una pel·lícula llisa i delicada.
(5) El recobriment autolubricant de matriu/Cr/CrN/CrTiAlN/CrTiAlCN/CrTiC/DLC multi-element multicapa-resistent al desgast-i resistent a la calor-resistent-la calor{-exhibeix un excel·lent rendiment complet: duresa de fins a 28,7 GPa, gruix ajustable a partir de la pel·lícula d'unió/substrat N014, més gran que la pel·lícula N014 mm. i coeficient de fricció inferior a 0,2.
(6) La pel·lícula desenvolupada-resistent al desgast i reducció de la fricció-s'ha aplicat amb èxit a diversos motlles d'alta-precisió i components clau de precisió. Els resultats de l'aplicació mostren que l'efecte d'enfortiment de la superfície de la pel·lícula és important, cosa que pot millorar molt la qualitat i la vida útil del producte.
